عملية تصنيع الاسمنت

تستخدم مادتان رئيسيتان من المواد الخام في شركة صناعات أسمنت الفجيرة وهما – الحجر الجيري والطمي. يستخرج الحجر الجيري من محجر الطويين على بعد 25 كيلو متراً من مصنعنا، ويستخرج الطمي من محجر دبا على بعد 5 كيلومترا في حين يستخرج الصخر الطيني المتحجر من منطقة البصيرة قرب المصنع. يتم استيراد المواد الخام الثانوية الأخرى مثل البوكسيت والكاولين ولاتيريت وخام الحديد والجبس.

الكسّارات

نمتلك كسارتان بقدرة كلية مقدارها 1800 طن مترى/ ساعة ، قدرة الوحدة الأولى (550 طن مترى/ ساعة) و (1250 طن مترى/ ساعة) الوحدة الثانية تستخدم لكسر الحجر الجيري والطمي والصخر الطيني.

بعد التكسير يصبح لدينا المنتج النهائي بحجم 0-25 مم، وتسمى المادة المكسرة ب premix والتي تنقل بواسطة سـير ناقل إلى المخزن في عنبر تخزين premix.

يتم نقل الحجر الجيري قبل عملية التكسير إلى المصنع بالشاحنات ويتم استخدام طريقة تكديس شيفرون/ نظام المزج الدائري (CBS) للتحسين والحصول على مزيج من المواد الخام عالية الكفاءة. يتم نقل الحجر الجيري إلى الطاحونة المحددة لطحنه. بعد التخزين، يتم نقل المواد الخام المضافة مثل الكاولين والحديد الخام للصوامع المحددة لتوزيع المزيج الخام النسبي من خلال وحدات تلقيم الوزن لطحنه في المطحنة ذات الكرات/ مطحنة أسطوانية للحصول على المزيج الخام المرغوب به.

يتم استلام الفحم الحجري والجبس عن طريق شاحنات ويتم تخزينهما في ساحة التخزين المغطاة. وبعد ذلك يتم نقلها عن طريق حاويات إلى المطحنة لمزجها وطحنها. قدرة الطحن الاجمالية للمواد الخام تصل إلى 880 طن مترى / ساعة ، تبلغ الطاقة الانتاجية لخط الانتاج الأول (340 طن مترى / ساعة) و(540 طن مترى / ساعة) لخط الانتاج الثاني .

المواد الخام (الخط-1)

يتم سحب المواد الممزوجة مسبقا من المخزون الاحتياطي إلى حاويات التخزين بجانب مطحنة المواد الخام، ويتم تلقيم مطحنة المواد الخام بالمواد الممزوجة مسبقاً والكاولين المضاف والحديد الخام بشكل متناسب لتجفيفها وطحنها ومزجها، ويتم سحب الغازات الساخنة من المسخّن المتقدم لتدويرها خلال المطحنة.

طاقة المطاحن الاجمالية 340 طن مترى / ساعة والمتبقي عند 90 MIC هو 18 بالمائة.) الطاقة الانتاجية للمطحنة الأولى : 180 طن مترى / ساعة والمطحنة الثانية 160 طن مترى / ساعة. يتم رفع المنتج إلى فاصل ديناميكي لفرزها و يتم إعادة المواد كبيرة الحجم لإعادة طحنها والمنتجات الدقيقة والتي تشكّل مواد التلقيم للفرن ويتم إرسالها إلى مستودعين متجانسين سعة كل منهما 5000 طن.

المواد الخام (الخط-2)

يتم تخزين مواد التلقيم لطحنها في المطحنة للوصول إلى شكل المزيج الخام في أربع حاويات ويتم تقسيمه من خلال وحدات تلقيم الوزن منفصلة.

الطاقة الانتاجية للمطحنة الأسطوانية العمودية (QUADRPOL) 540 طن مترى / ساعة ، حيث تطحن المادة الخام إلى بودرة دقيقة من خلال استخدام ضغط هيدروليكي بواسطة اسطوانات داخل المطحنة.

ومن ثم تمر المادة المطحونة من خلال مصنّف، يتم جمع 90 بالمائة من المادة الخام المطحونة الناتجة في السايكلون والباقي في الحاوية الرئيسيه ويتم نقلها إلى مستودع المزج والتخزين.

يتم سحب الغازات الساخنة اللازمة خلال فترة الطحن من عادم غاز المسخّن المتقدّم.

المسخّن المتقدّم ( الخط -1 & 2 )

يتم سحب المادة الخام المطحونة من صوامع التجانس ، ويُستخدم نظام SCHANK لتوزيع التلقيم على المسخن المتقدم ذو الخمسة مراحل.

المسخّن المتقدم هو شكل من أشكال المبادلات الحرارية التي يتم فيها سحب الغازات الساخنة من الفرن من خلال مبادل حراري موازي ومعاكس (مسخّن متقدم). تتكلس المواد المطحونة جزئياً هنا عندما تلامس غازاً ساخناً.

في الخط الأول ، تم تدشين مسخّن سيكلون مكون من ست مراحل في العام 1994-1995 بدلاً من مسخن ذو محور سكيت إضافة إلى فرن تكليس متوازي لاسترداد أفضل للحرارة لتقليل استهلاكها المحدد بأكثر من 20%.

يستخدم الفحم الحجري المطحون كوقود لإتمام عملية الحرق داخل الفرن بالإضافة إلى فرن PYROCLONE للتكليس المتقدم. وفي النهاية يتم تحويله إلى رماد ويتم امتصاصه بواسطة الكلنكر خلال التصنيع. هيكل غرفتي المطحنة الأفقية الأسطوانية مصنوع من الحديد الصلب وسطحها الداخلي المثبت ببراغي مصنوع من المنغنيز الصلب لمنع تآكل جسم المطحنة بفعل مرور الزمن.

يوجد في داخل المطحنة كرات من الكروم الصلب والتي تعمل كسلسلة من المطارق لطحن الفحم الحجري إلى بودرة دقيقة. يتم جمع الفحم الحجري المطحون بواسطة مصافي الأكياس وتخزينها في حاويه ومن ثم نقلها بسرعة إلى فرن التكليس المتقدم من خلال نظام موصل هوائي للاشتعال.

القدرة

مطحنة الفحم الحجري (الخط -1) : 24 طن مترى / ساعة

مطحنة الفحم الحجري (الخط – 2) : 40 طن مترى / ساعة

الفرن/ المبرّد ( الخط -1 &2 )

اجمالي قدرة المصنع الانتاجية من الكلنكر هو 12,100 طن مترى/ يوم ، الوحدة – الأولى : (4,600 طن مترى/ يوم ) والوحدة الثانية (7,500 طن مترى/ يوم ).

تم إنشاء النظام الحراري بأحدث التقنيات تطوراً ومعدات من شركة POLYSIUS يتم تلقيم الفرن بواسطة رافعة ذات قواديس بينما تلقّم بوابة الفرز المحوّلة تغذى الفرن والشريط الحراري.

يواجه تلقيم الفرن تدفق الغاز الساخن المولد من الاشتعال في الفرن وفرن التكليس المتقدم، حيث يوجد هناك تبادل للحرارة بين المواد الخام المطحونة والهواء الساخن.

تمتلك شركة صناعات اسمنت الفجيرة ثلاث مطاحن اسمنت كروية مغلقة لطحن الاسمنت البورتلاندي العادي (OPC) و الاسمنت المقاوم للكبريتات (SRC). بطاقة اجمالية 315 طن مترى / ساعة.

قدرة الطحن لمطحنة الاسمنت الأولى (الاسمنت البورتلاندي العادي) هي 100 طن مترى /

ساعه عند 2900-3000 سم2 /غرام بلين، وقدرة مطحنة الاسمنت الثانية (الاسمنت المقاوم

للكبريتات) هي 105 طن مترى / ساعة عند 3200-3300 سم2/ غرام بلين.

Tبعد طحن مزيج الكلنكر والجبس يخزن الاسمنت في خمس صوامع للبيع النهائي.

تم استبدال الفراز القديم في مطحنة الاسمنت الأولى بفاصل ديناميكي لتحسين قدرة الطحن إضافة إلى صلابة الاسمنت في الحبيبات الأقل نعومة (دقة) لتحقيق متطلبات المعايير الدولية للصلابة.

تتم عملية التعبئـة والتغليف والوزن بوحدة التعبئة والتغليف ، حيث يتم تعبئة الأسمنت فى أكياس يزن كل كيس 50 كجرام بواسطة جهاز التعبئة الخاص بذلك وتنقل على سير متحرك الى شاحنات التوزيع ، كما يمكن رص 50 كيس ( 2.5 طن ) على باليت ويتم تغليفها بالبلاستيك لتسهيل عملية التحميل والتنزيل بواسطة الرافعة الشوكية . كما توجد امكانية تعبئة اكياس خاصة سعة 2.5 طن متري حسب الطلب.

وتتوفر بالقسم امكانية تحميل الكونتنرات بواسطة سير متحرك خاص بذلك ، أما الأسمنت السائب فيتم نقله بواسطة شاحنات خاصة يتم تحميلها مباشرة من صوامع الأسمنت بواسطة نظام حديث يتحكم فى الغبار. تمتّعت العلامة التجارية لمنتج الشركة ” اسمنت الفجيرة ” بجودة عالية على مر السنين وسمعة ممتازة فى مجال الانشاءات وأصبح منتجـنا هو الرائد في أسواق دولة الإمارات العربية المتحدة ودول الخليج ودول الشرق الأوسط بما في ذلك العديد من البلدان الإفريقية وبنغلادش والهند وسريلانكا.